Referência em fundição no Brasil: mais de 80 anos no mercado
A Fundição OMIL possui 80 anos de experiência no mercado brasileiro, capacidade produtiva de até 700 toneladas por mês, parque fabril próprio e uma estrutura completa com fundição, usinagem e montagem de peças.
A Fundição OMIL possui 80 anos de experiência no mercado brasileiro, capacidade produtiva de até 700 toneladas por mês, parque fabril próprio e uma estrutura completa com fundição, usinagem e montagem de peças. Localizada em Ibirama, Santa Catarina, a empresa atende indústrias de diferentes regiões do Brasil e produz componentes em ferro fundido cinzento, nodular e branco conforme as especificações de cada projeto.
A OMIL acompanhou a evolução da indústria e incorporou novas tecnologias aos processos de fabricação ao longo das décadas. Atualmente, conta com processos automatizados, simulação de enchimento e solidificação, usinagem CNC, laboratório próprio, rastreabilidade e controles de qualidade aplicados às diferentes etapas da produção.
Fundição com atuação há mais de 80 anos
A Fundição OMIL foi fundada em 1946. Durante esse período, a empresa ampliou sua estrutura, capacidade produtiva e processos para acompanhar as necessidades da indústria e as mudanças tecnológicas do setor de fundição.
A experiência acumulada também está relacionada ao conhecimento sobre materiais, comportamento das peças e particularidades de diferentes aplicações industriais. São décadas produzindo componentes para máquinas e equipamentos que operam em condições distintas de carga, desgaste, impacto, vibração e temperatura.
Fundição 100% brasileira
A Fundição OMIL está localizada em Ibirama, Santa Catarina, e atende clientes em diferentes regiões do Brasil. A empresa é 100% brasileira e possui parque industrial próprio com aproximadamente 12 mil m². A fabricação nacional também facilita o contato entre cliente, equipe comercial e profissionais envolvidos no desenvolvimento das peças, especialmente em projetos que precisam de acompanhamento técnico e ajustes específicos.
Quais segmentos industriais a Fundição OMIL atende?
A Fundição OMIL produz peças fundidas para os setores agrícola, automotivo, de compressores, redutores, válvulas, caldeiras, água e saneamento básico, têxtil e petrolífero. Em cada segmento, os componentes são fabricados conforme as especificações do projeto, considerando dimensões, geometrias, tolerâncias, material e características de cada aplicação.
Peças para o setor agrícola
Para fabricantes de máquinas e implementos agrícolas, a OMIL produz componentes como cubos, contrapesos, suportes e eixos agrícolas. Nos eixos, a empresa também realiza a montagem dos conjuntos, permitindo a entrega do componente pronto para integração ao equipamento.
Fundição de componentes para compressores
A OMIL fabrica carcaças, tampas e outros componentes fundidos para compressores, seguindo as dimensões, tolerâncias, material e demais especificações definidas no projeto.
Fundição de peças para redutores
Para fabricantes de redutores, são produzidas carcaças de diferentes tamanhos, responsáveis por alojar componentes como engrenagens, eixos e rolamentos e manter o conjunto devidamente protegido.
Fabricação de válvulas e bombas
A Fundição OMIL produz corpos, tampas e outros componentes fundidos para válvulas e bombas, de acordo com as condições de operação e os requisitos definidos para cada aplicação.
Caldeiras e equipamentos de pressão
A OMIL também fabrica peças fundidas destinadas a caldeiras e equipamentos de pressão, seguindo as especificações técnicas e os requisitos aplicáveis a cada projeto.
Água e saneamento básico
No setor de saneamento, a OMIL fornece componentes fundidos utilizados em bombas, válvulas e outros equipamentos presentes nos sistemas de captação, tratamento e distribuição de água.
Peças fundidas para indústria têxtil
A empresa fabrica peças fundidas para máquinas e equipamentos utilizados pela indústria têxtil, atendendo projetos com diferentes dimensões, geometrias e necessidades de usinagem.
Setores automotivo e petrolífero
A Fundição OMIL também atende empresas dos setores automotivo e petrolífero, com componentes desenvolvidos sob desenho e de acordo com as especificações técnicas de cada aplicação.
Quais tipos de ferro fundido a OMIL trabalha?
A Fundição OMIL trabalha com ferro fundido cinzento, nodular e branco. A escolha depende das propriedades mecânicas necessárias, das condições de operação e da função que a peça terá no equipamento.
- O ferro fundido cinzento apresenta boa usinabilidade, resistência à compressão e capacidade de absorção de vibrações, sendo utilizado em diferentes componentes de máquinas e equipamentos.
- O ferro fundido nodular possui maior resistência à tração e ao impacto e boa ductilidade, características importantes para componentes submetidos a cargas dinâmicas e esforços mecânicos.
- Já o ferro fundido branco com cromo possui elevada resistência à abrasão e é indicado principalmente para aplicações sujeitas a desgaste severo.
A definição correta do material considera fatores como esforços mecânicos, geometria, necessidade de usinagem, ambiente de operação e desempenho esperado durante a vida útil da peça.
Qual é a capacidade produtiva da Fundição OMIL?
A Fundição OMIL possui capacidade para fundir até 700 toneladas por mês. O parque fabril conta com estrutura para atender diferentes volumes de produção e fabricar tanto peças desenvolvidas sob medida quanto demandas seriadas. Um dos recursos utilizados na produção é o Sistema Automatizado de Moldagem em Areia Verde, com capacidade de até 65 moldes por hora.
Quais tecnologias são utilizadas pela Fundição OMIL?
A Fundição OMIL utiliza automação, simulação de enchimento e solidificação, moldagem automatizada, usinagem CNC e recursos laboratoriais para aumentar o controle sobre a fabricação das peças.
A simulação permite analisar virtualmente o comportamento do metal durante o enchimento do molde e a solidificação antes do início da produção. Com essas informações, a equipe consegue identificar pontos críticos e realizar ajustes no processo.
Na moldagem, o sistema automatizado controla etapas desde a preparação da areia até a desmoldagem, contribuindo para manter parâmetros mais estáveis durante a produção seriada.
Usinagem para peças fundidas prontas
Depois da fundição e dos processos de acabamento, as peças que precisam atingir dimensões, tolerâncias e geometrias específicas seguem para a usinagem. A empresa conta com centros de usinagem e tornos CNC para executar essas operações conforme o desenho técnico. A integração reduz movimentações entre fornecedores e permite que diferentes etapas permaneçam sob o acompanhamento da mesma equipe. Para o cliente, isso significa receber componentes finalizados e preparados para seguir diretamente para a montagem ou aplicação prevista no projeto.
Como funciona o controle de qualidade da Fundição OMIL?
A Fundição OMIL mantém controle de qualidade durante o processo de fabricação, possui laboratório próprio, rastreabilidade dos lotes e certificação ISO 9001:2015. O laboratório interno permite realizar análises e ensaios necessários para verificar características dos materiais e acompanhar a conformidade das peças. A estrutura inclui recursos para análises químicas, térmicas, metalográficas e mecânicas, além do controle das areias utilizadas no processo de moldagem.
A rastreabilidade mantém registrados dados referentes à fabricação e aos controles realizados em cada lote. Dessa forma, é possível acompanhar o histórico produtivo e consultar informações relacionadas ao componente quando necessário.
A OMIL também atende às normas europeias Directive 2014/68/EU e AD 2000-Merkblatt W0, utilizadas em aplicações que possuem requisitos específicos de fabricação e controle.
Como solicitar peças fundidas à Fundição OMIL?
Para solicitar uma cotação, a empresa pode encaminhar o desenho técnico e as principais informações do projeto para análise da equipe da Fundição OMIL. Dados sobre material, dimensões, tolerâncias, quantidade e aplicação da peça ajudam a avaliar as condições de fabricação e definir o processo adequado.
A equipe técnica analisa o projeto e orienta o cliente de acordo com as características do componente e os processos necessários para sua fabricação.
