Por que é importante ter controle de qualidade na fundição?
A qualidade do ferro fundido é ideal para garantir a resistência e a durabilidade dos componentes. Isso é essencial para o bom funcionamento dos motores, sistemas automotivos, máquinas e equipamentos dos quais as peças farão parte.
A fundição é um processo de fabricação onde o ferro, já no estado líquido, é vazado em moldes com formatos e medidas correspondentes aos das peças a serem produzidas. Esse é um processo complexo, que envolve conhecimento, equipamentos de alta tecnologia e diferentes fases de fabricação. Por isso, é importante que não ocorram erros e falhas em nenhuma destas etapas, já que pode resultar em defeitos nas peças ou, no comprometimento de sua resistência e durabilidade.
Dessa forma, é muito importante ter controles de qualidade para controlar variáveis como: temperatura, pressão, nível, umidade, vazão, entre outros. Confira a seguir alguns dos benefícios de adotá-los na fundição:
5 vantagens de controles de qualidade na fundição de peças
1. Redução de desperdícios
Não seguir rigorosos controles pode prejudicar a qualidade das peças fundidas, ocasionando muitas vezes a perda das peças fabricadas, o que causa prejuízo com desperdício de material, mão de obra e tempo de produção.
O controle de qualidade também ajuda a identificar e corrigir defeitos no processo de fundição antes que os produtos acabados sejam enviados aos clientes. Isso reduz os custos associados a retrabalho, refugo e reclamações.
2. Resistência das peças
Assim como reduz desperdícios, o controle de qualidade garante que os produtos fundidos sejam fabricados conforme as características físicas e químicas necessárias para atestar a durabilidade e resistência. Isso também assegura que eles atendam aos requisitos de segurança e regulamentação, garantindo que sejam seguros para as aplicações designadas.
→ A qualidade do ferro fundido é ideal para garantir a resistência e a durabilidade dos componentes. Isso é essencial para o bom funcionamento dos motores, sistemas automotivos, máquinas e equipamentos dos quais as peças farão parte.
3. Melhoria da eficiência
Ao monitorar e controlar de perto os processos de fundição, as empresas podem identificar áreas de ineficiência e implementar melhorias para aumentar a produtividade e reduzir desperdícios. Isso pode levar a uma melhoria geral na eficiência operacional da fundição, incluindo a otimização de processos, redução de tempos de ciclo e aumento da capacidade de produção.
4. Padronização de processos
Um controle de qualidade bem implementado também ajuda a padronizar os processos de produção, garantindo que cada etapa seja realizada de maneira precisa e metódica, o que reduz a variabilidade nos resultados e facilita a identificação e correção de problemas.
5. Satisfação do cliente
Empresas que mantêm altos padrões de qualidade têm uma vantagem competitiva no mercado. Clientes estão dispostos a pagar mais por produtos de qualidade superior, e fornecedores e parceiros comerciais, preferem trabalhar com empresas confiáveis. Um controle de qualidade rigoroso ajuda a garantir que os clientes recebam produtos que atendam suas expectativas.
Como a OMIL garante a qualidade das peças fundidas?
Para garantir a excelência das peças fundidas, ser referência no setor de fundição e atender os mais exigentes mercados, a Fundição OMIL segue os padrões da ISO 9001:2015 e as Normas europeias Directive 2014/68/EU e AD 2000-Merkblatt W0.
A empresa também possui um laboratório interno de qualidade onde são realizados testes como composição química, análise metalográfica, matriz e nodularização, ensaio de dureza, estudo das propriedades mecânicas, entre outros. Saiba mais clicando aqui!
A OMIL está há 78 anos no mercado e investe constantemente em rigorosos controles, tecnologia de ponta, automação dos processos, capacitação de colaboradores e em matéria-prima de alta qualidade.
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