Entenda como funciona o processo de fundição
Moldagem, macharia, fusão, vazamento, desmoldagem, jateamento, rebarbação, controle de qualidade, pintura, embalagem e expedição são algumas das etapas
Através da fundição do ferro, são fabricadas as mais diversas peças para diferentes segmentos, desde peças para indústria têxtil e de saneamento básico, até elementos para o ramo automotivo e máquinas agrícolas, como eixos tracionados, por exemplo. No entanto, até se concluir o processo de fundição e chegar na etapa de expedição da peça, vários processos importantes precisam ser seguidos.
Confira a seguir as principais:
Principais etapas do processo de fundição
- Elaboração do modelo e caixas de macho: Construção de uma réplica precisa da peça desejada e dos vazios internos (chamados de machos). Geralmente, feitos de madeira, metal ou plástico, usados para criar as formas na moldagem do molde e de machos.
- Moldagem da macharia: O macho, moldado em areia, forma as cavidades internas da peça fundida, garantindo a geometria especificada do produto.
- Moldagem do molde matriz: o molde matriz é um molde composto por cavidade superior e cavidade inferior, feitas em areia compactada usando o modelo da peça. Após a inserção dos machos e outros insumos, as cavidades superior e inferior são unidas, e então recebem o metal líquido que fica retido até a solidificação na forma desejada. A OMIL utiliza o sistema de moldagem manual em areia resinada e o sistema automatizado em areia verde.
- Fusão: Derretimento de metais e de demais componentes da receita da liga metálica desejada.
- Vazamento: Despejamento da liga de ferro líquido dentro do molde, já montado com seus devidos machos, luvas, filtros, chapelins dentre outros componentes.
- Desmoldagem e acabamentos: Remoção da peça fundida do molde e execução de processos de acabamento para eliminar imperfeições e garantir a conformidade com o projeto.
- Usinagem: Processo responsável por deixar a peça 100% igual ao projeto original, eliminando excessos e ajustando dimensões.
- Pintura, embalagem e expedição: Aplicação de revestimentos protetivos, acondicionamento adequado e envio da peça finalizada ao cliente.
Moldagem e macharia
No processo de fundição, o primeiro passo é a definição do molde, que nada mais é que o modelo da peça a ser produzida. Aí também entram os serviços de macharia, que é o processo que dá formato às cavidades internas da peça fundida, garantindo a geometria especificada do produto. A função da macharia é auxiliar no início do projeto de cada peça que será desenvolvida. Com a criação do macho é possível obter uma série de opções favoráveis ao desenvolvimento de cada molde. O material utilizado na fabricação do macho é a areia, que resulta em “moldes de areia”, utilizados na produção das peças a serem fundidas. Existem três tipos de processos: Shellmolding, Cold Box e Pep-Set. Na Fundição OMIL, por exemplo, são utilizados os conjuntos de máquinas de sopro em Cold Box, com capacidade de fabricação de machos com pesos que variam de 100g a 30kg.
Na etapa de moldagem a OMIL utiliza o sistema de moldagem manual em areia resinada (Pep-Set), onde a produção compreende à peças com pesos iniciais de 60kg até duas toneladas, tanto em ferro cinzento, como em nodular. Já no sistema automatizado em areia verde, realizado pelo equipamento Euromac e também realizado pela Fundição OMIL, a fusão é feita em fornos elétricos a indução, garantindo a alta produtividade e assertividade na composição química.
Fusão e Vazamento
O processo de fusão, é a transformação dos principais insumos em ligas de ferro fundido em composições químicas adequadas a cada tipo de aplicação. As matérias primas são inseridas nos fornos de indução onde são transformadas em metal líquido a temperaturas acima de 1.500ºC.
O processo depois da fusão, se chama vazamento, que é colocar o ferro fundido dentro dos machos e moldes prontos e montados. O ferro derretido preenche todas as cavidades do conjunto, obtendo uma forma semelhante à da peça a ser fabricada.
Desmoldagem
Depois do vazamento, chega-se à etapa do resfriamento e desmoldagem da peça, onde a peça fundida é encaminhada para os acabamentos e um deles é o jateamento, onde a peça fundida passa por limpeza interna e externa para se retirar a areia ainda aderida à peça e pequenas rebarbas metálicas oriundas do processo.
Usinagem das peças fundidas
Se as rebarbas maiores não forem removidas pelo jateamento, elas são retiradas por abrasivos metálicos ou cerâmicos, como a esmerilhação. Depois dos acabamentos, as peças são encaminhadas para a usinagem, onde são conferidas as dimensões e geometria finais ao produto.
Em um processo fabril, a precisão de uma peça faz total diferença para garantir a produtividade industrial e a qualidade dos produtos. E esse, é um dos diferenciais da OMIL. A empresa é referência na fundição de peças, e além de oferecer alta qualidade, entrega alto padrão de acabamento através do processo de usinagem.
A precisão é um compromisso da OMIL com a excelência e permite que os clientes recebam os produtos com a geometria e dimensões exatas previstas antes da fabricação, sem sobras ou defeitos, o que permite que elas sejam encaixadas perfeitamente nas máquinas e outros produtos para quais foram designadas.
Pintura e expedição
Chegando ao fim das etapas, é necessário realizar o controle de qualidade do produto, que no caso da OMIL, são de acordo com as exigências das Normas europeias Directive 2014/68/EU e AD 2000-Merkblatt W0 e da ISO 9001:2015. Logo após, é realizado a pintura, a embalagem das peças e a expedição.
A OMIL é especialista no processo de fundição e produz peças para o ramo agrícola, automotivo, petrolífero, de válvulas, sanitário, têxtil, caldeiras, compressores e redutores. Clique aqui e saiba por que ela se tornou referência no Brasil! Aproveite e solicite um orçamento diretamente pelo site.
